?不銹鋼零件加工過程中由于其材料特性和工藝要求，存在諸多加工難點(diǎn)，主要體現(xiàn)在刀具磨損、切削力與切削溫度、加工變形、斷屑排屑等方面，以下是具體分析：
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刀具磨損快
硬度與韌性高：不銹鋼材料具有較高的硬度和韌性，在切削過程中，刀具與工件之間的摩擦劇烈，刀具承受的壓力和摩擦力較大，導(dǎo)致刀具磨損迅速。例如，在加工硬度較高的 304 不銹鋼時(shí)，普通的高速鋼刀具可能在短時(shí)間內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)明顯的磨損。
加工硬化嚴(yán)重：不銹鋼在加工過程中極易產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，切削區(qū)域的材料硬度會(huì)顯著提高，進(jìn)一步加劇刀具的磨損，降低刀具的使用壽命。
切削力和切削溫度高
強(qiáng)度高：不銹鋼的強(qiáng)度較高，切削時(shí)需要較大的切削力才能使材料發(fā)生塑性變形和分離，這不僅增加了機(jī)床的負(fù)荷，還可能導(dǎo)致刀具產(chǎn)生振動(dòng)，影響加工精度和表面質(zhì)量。
導(dǎo)熱性差：不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)較低，切削過程中產(chǎn)生的熱量難以通過工件和切屑迅速散發(fā)出去，大量的熱量集中在切削區(qū)域，使切削溫度升高。高溫會(huì)使刀具材料的硬度降低，加速刀具磨損，同時(shí)還可能引起工件材料的熱變形，影響加工精度。
加工變形大
熱變形：由于不銹鋼導(dǎo)熱性差，在加工過程中產(chǎn)生的熱量容易使工件局部溫度升高，產(chǎn)生熱膨脹。而在冷卻過程中，又會(huì)因?yàn)闇囟炔痪鶆蚨a(chǎn)生收縮，從而導(dǎo)致工件發(fā)生變形。特別是對(duì)于薄壁類、細(xì)長(zhǎng)軸類等結(jié)構(gòu)的不銹鋼零件，熱變形問題更為突出。
內(nèi)應(yīng)力釋放：不銹鋼零件在加工前可能已經(jīng)存在內(nèi)應(yīng)力，加工過程中材料的去除會(huì)打破原有的應(yīng)力平衡，內(nèi)應(yīng)力重新分布并釋放，導(dǎo)致工件變形。
斷屑和排屑困難
韌性好：不銹鋼材料的韌性較好，切削時(shí)產(chǎn)生的切屑不易折斷，容易形成連綿不斷的帶狀切屑。這些帶狀切屑會(huì)纏繞在刀具和工件上，影響切削過程的順利進(jìn)行，甚至可能損壞刀具和已加工表面。
切屑形狀復(fù)雜：在一些復(fù)雜形狀的加工中，如銑削、鉆削等，切屑的形狀和流動(dòng)方向不規(guī)則，排屑空間有限，增加了排屑的難度。
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